Цены на имеющиеся в наличии материалы, анонсы, действующие  акции,  скидки

По производству пенобетона существует множество книг описывающих всю сложность процессов гидротации связующего,  различных свойств коллоидальных оболочек,  флотации и прочего, прочего, прочего... Читать все это конечно очень полезно и нужно, но теория без практики нужна разве что для кругозора... А что на практике представляет собой пенобетон?

Производство   "пенобетона"   имеет  рентабельность  не  ниже  300-400 процентов.  Но,  так  как цена 1м3 пенобетона марки 600 (соответствует объемному весу 1м3) превышает цену стандартного  шлакоблока  в  2-4  раза,  то  и  прибыль  дает  большую. В зависимости от применяемого оборудования объем производства пенобетона варьирует от 2 до 20 и более кубов в смену. Соответственно и начальные капиталловложения также разнятся.
Данную комплектацию могут обслуживать всего два человека, производя при этом  2-3 кубометра пенобетона  в смену (вместе с заливкой пенобетона в формы или опалубку для монолита).
Для  увеличения объемов производства  требуются более крупные смесители на 350, 500, 1000 литров. Это могут быть как  центробежные вертикальные так и  лопастные с горизонтальным расположением вала,  с обычной выгрузкой или  с применением баротехнологий, либо с применением героторного насоса.
При монолитном строительстве, на таком оборудовании, за смену можно изготовить и залить до 35-40 кубов пенобетона в установленную опалубку стен, что позволяет получать прибыль от 10 до 40 000 рублей в смену!!!

Кратко, технология пенобетона состоит в том, чтобы к обычному цементно-песчаному раствору просто добавить нужный объем пены, так и получится пенобетон. Технологические нюансы в технологии конечно есть. Главной проблемой всегда является усадка пенобетонной массы до момента схватывания из-за нарушения технологии. Для того чтобы разобраться в том как с самого начала делать правильно качественный пенобетон и нужно руководство. Лучше учиться на чужих ошибках, чем на своих.

Сначала определимся в двух принципиально-диаметральных разновидностях технологии.
Есть две технологии: "С пеногенератором" и "БЕЗ пеногенератора". В первом случае применяется пеногенератор (работает от компрессора на любом пеноконцентрате), пена ВСЕГДА отличная, стабильная и производить ее можно в любом количестве, от 1 литра до бесконечности; во второй технологии обычно применяется отечественный пеноконцентрат СДО (по сути это даже не пеноконцентрат, а воздухововлекающая добавка, к тому же очень капризная, да и выход пены дает раз в 10 меньше), который добавляют в раствор при смешивании и на ОЧЕНЬ высоких оборотах все это смешивают (по сути взбивают), возникает эффект кавитации с разрушающими любой металл кавернами. В процессе перемешивания в смеситель нагнетается воздух до 0,8 Атм для возникновения кавитации.
Технология "с пеногенаратором" всегда считалась промышленной, но стоимость самих пеногенераторов до сих пор остается очень высокой (от 65 000 рублей без компрессора и автоматики).
Баропенобетоносмеситель с пеногенератором стоит от 250 тысяч рублей.
Но,  самостоятельно изготовить  такой смеситель и пеногенаратор можно самому, и обойдется это не дороже 10 000 рублей за смеситель,  3 000-5000 рублей за пеногенератор, ну и компрессор на выбор (наилучшая производительность применяя такой смеситель - от 0,3 до 0,5  м. куб. в минуту - 12 000-24 000 рублей).

В производстве пенобетона применяют цемент не ниже марки 400 без добавок.
Для приготовления бетонных смесей плотностью 300-500 кг/м3 (теплоизоляционных) песок не используется. Начиная с плотности пенобетона 600 кг/м3, в качестве мелкого заполнителя используются природные или дробленые пески. Предпочтительнее применять отсев горнодобывающих предприятий - активность такого песка намого выше. К тому же он является самым дешевым. Фракция песка оказывает огромное влияние на качество пенобетона. Например, если песок не просеян и в нем содержится большой процент песчинок более крупной фракции, то для удерживания вспененного раствора приходится добавлять больше цемента. В конечном итоге, из-за большего количества цемента, растет себестоимость пенобетона.

Приготовление пены
Пена приготавливается в специальной пеноустановке – пеногенераторе.  Пена, полученная в пеногенераторе, получается микропористой. Содержание воздушных пор в пористом бетоне определяет его объемную плотность и  прочность. Уменьшение  количества пены приводит к более высоким объемным плотностям. Качественная пена обладает способностью удерживаться в перевернутом вверх дном ведре. Наилучшие результаты получаются при использовании пены плотностью 70-80 грамм на 1 литр, хотя на пеногенераторе легко получить пену в 15-20 гр/литр, но такая пена быстрее разрушается.
Смешивание в смесителе
В смеситель засыпают песок и цемент, тщательно перемешивают, затем добавляется вода. После этого в смеситель добавляют пену в объеме согласно требуемой марки пенобетона.
Время перемешивания смеси при изготовлении пенобетона сильно зависит от конструкции и типа смесителя. Так, например, в лопастных вертикальных смесителях, идеальных для обычного бетона, потребуется перемешивание до 15-20 минут (вводимая пена долго плавает на поверхности и плохо вмешивается), в вертикальных центробежных смесителях перемешивание раствора с добавленным пеноконцентратом потребуется 5-7 минут, пенобетон при этом получится плотностью не ниже 450-500 кг/м3. Перемешивая смесь в обычном смесителе-бочке с лопатками принудительного типа, перемешивание требуется до 2-3 минут. В специальных пенобетоносмесителях время смешивания варьируется от 1,5 до 5 минут (зависит от объема смесителя). Вообще-то, существует одно правило: чем быстрее получится однородная масса пенобетона в смесителе, тем меньше механически разрушится пена, тем качественнее будет пенобетон. При использовании  смесителя с баротехнологией (давлением воздуха), готовую смесь можно подавать на растояние от 15 до 45 метров за счет давления в смесителе, что идеально подходит для монолитных работ. 

Полученный пенобетон в равной степени приемлем как для заливки конструкций непосредственно на строительной площадке, так и для производства сборных элементов на полигонах и заводах железобетонных изделий, как с естественным твердением, так и с теплообработкой.

В последнее время особую популярность получило монолитное строительство с применением каркасной («легкой» - не путать с каркасным домостроением!!!) несъемной опалубки из щитов фанеры, ОSB-плит или ЦСП (цементно-стружечных плит), собранных на оцинкованном профиле.

Технология изготовления во всех деталях описана в "Практическом руководстве по технологии изготовления пенобетона и изделий из него" (помимо самозамыкающихся блоков в данном руководстве описана еще и система "Термоблок").

Диски  отправляю  только «наложенным платежом» по почте.
Никакой предоплаты не надо.
Вы оплатите на почте при получении бандероли.
Для оформления заявки нажмите на ссылку:  ОТПРАВИТЬ заявку: