Узнать условия, а так же скачать руководства можно нажав на ссылку СКАЧАТЬ

Если данный адрес сайта будет недоступен, то зайдите на  его   зеркало   по   адресу:

ВИБРОПРЕССОВАНИЕ

Шлакоблок различной пустотности, термоблок, перегородочный блок, элементы для перекрытий, тротуарная плитка повышенной прочности

Особенностью технологии вибропрессования является возможность изготовления изделий на вибропрессах без применения литьевых форм, а также использование рядовых карьерных (речных) песков без предварительной переработки — мойки, фракционирования, сушки, в том числе, и мелких песков, обычно не применяемых в производстве бетона.
Технология  вибропрессования  позволяет  очень  быстро наладить  производство практически любых  видов тиражных мелкоштучных строительных блоков (песчанобетонные, опилкобетонные и шлакобетонные блоки с различным процентом пустотности, "термоблок" - пользующийся огромным спросом, перегородочный камень, опять же тротуарные камни, бордюры и даже элементы для потолочных и напольных перекрытий - так же очень перспективная новинка пришедшая к нам с запада) объемами до 10-20 кубических метров в смену и даже более, а это приносит от 5 до 15 тысяч рублей чистой прибыли в смену!!!.

Время на изготовление одного блока - от 15-20 секунд.
Отличительной чертой данной технологии является то, что для изготовления блоков не используют литьевых форм, а используют матрицу (обычно на несколько блоков), в которой прессуются блоки из полусухой смеси, которые тут же вынимаются из матрицы и поступают на складирование. Такие блоки можно отгружать (или использовать в строительстве) уже через два дня - они набирают прочность до 40-60%. Все блоки получаются с идеальной геометрией.
Рентабельность 300-600 процентов.
Бытует мнение, что такое оборудование стоит сотни тысяч рублей. Это не так! Здесь на цены очень влияет степень "трудозатрат" (ручной труд). Чем более автоматизированное (и более производительное) оборудование, тем оно дороже.
Оборудование стоит от 7 тыс. руб - 4 м3 в смену, до 45-50 тыс.  руб. при производительности до 25 м3. в смену. Но для данного производства нужен уже более сильный бетоносмеситель, а лучше использовать два смесителя. Существуют конечно вибропрессы и по 60 - 120 тысяч долларов, но  это уже автоматические линии (с кучей всевозможных электронных датчиков, которые все таки тоже ломаются) с производительностью до 350 м3 в смену.

Принцип работы оборудования:
1. В смеситель засыпают песок, затем добавляют цемент и перемешивают до однородного состояния (от 15 секунд до 1,5 минут в зависимости от смесителя), вливают воду.
2. Смесь засыпается в матрицу и формуется под воздействием  вибрации и давления верхнего пуансона.
3. Готовые блоки вынимаются из формы и переносятся на склад для созревания (желательно накрыть пленкой).

Указанные выше изделия изготавливаются из песчаных бетонов с различной степенью поризации:
• особо плотных вибропрессованных (черепица, элементы благоустройства и отделки, оболочка термоблока);
• прессованных из тощих смесей с регулируемым воздухововлечением (блоки внутренних стен, перегородок и перекрытий);
• из умеренно жестких смесей, формуемых на виброплощадке без давления (балки, панели перекрытий, перемычки, ступени);
• минерализованной цементом технической пены (МП), включающей до 95% вовлеченного воздуха (плитный утеплитель, заполнение термоблока).

Технология изготовления мелкоштучных изделий подробно описана в "Практическом руководстве по технологии "вибропрессования". В нем описаны особенности стационарных, передвижных вибропрессов (есть модели стоимостью всего 7-10 тысяч рублей), рецептуры составов, способы не дорогой, но эффективной модернизации узлов оборудования для повышения производительности, а также адреса  производителей  материалов и самого оборудования для вибропрессования.

Диски  отправляю  только «наложенным платежом» по почте.
Никакой предоплаты не надо.
Вы оплатите на почте при получении бандероли.
Для оформления заявки нажмите на ссылку: ОТПРАВИТЬ заявку: